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6S管理在壓縮機企業(yè)中的運用與研究，相信很多企業(yè)都有所體會，現(xiàn)在雙螺桿空壓機就先從6S管理概述和壓縮機企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展要點和6S推行細則來分別概述下，讓你的企業(yè)走上，快速發(fā)展的道路。
6S管理概述
“6S管理”是由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好。同時，作為基礎性的6S工作的落實，能為其它管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
1S整理（Seiri）
實現(xiàn)組織化，即為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程。物品集中歸類，將工作場所的所有物品區(qū)分為“不要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其它“非必要”物品。
2S整頓（Seieon）
將物品進行定位／定點、定容和定量，留下必要的適量物品，依照規(guī)定定位擺放，且擺放整齊，并加以標識。
3S清掃（Seiso）
定期保養(yǎng)打掃，將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方打掃干凈，以保持工作場所的整潔。
4S清潔（Seiketsu）
使環(huán)境整潔有序，維持前3S的成果，并實現(xiàn)標準化、制度化。
5S素養(yǎng)（Shitsuke）
遵守作業(yè)規(guī)則，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，培養(yǎng)主動、積極，團結(jié)互助的精神。
6S安全（Safetv）
作業(yè)有安全保證，創(chuàng)造和維持安全的工作環(huán)境，預知不安全人為、物為因素，以保證員工的人身安全和生產(chǎn)的連續(xù)性。
因以上六點其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
壓縮機企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展要點
當前，壓縮機企業(yè)的發(fā)展都或多或少的存在很多問題，尤其是企業(yè)管理方式有誤區(qū)或者企業(yè)管理不完善，進而直接影響到壓縮機企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。對于目前壓縮機行業(yè)內(nèi)各企業(yè)存在的問題需要從以下兩點入手來進行管理：
提高員工素質(zhì)
壓縮機企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營任務需要人來完成，機器設備需要人來管理，企業(yè)的規(guī)章制度也需要由人來貫徹執(zhí)行，由此可以看出，人是企業(yè)中最重要的資源。企業(yè)員工的工作態(tài)度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社會大環(huán)境和企業(yè)小環(huán)境的雙重影響。員工所處的企業(yè)環(huán)境對他們的工作需要和態(tài)度，構(gòu)成了直接的影響。因此，在壓縮機企業(yè)進行管理的過程中，應該適當?shù)臑閱T工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，力求和諧。人造環(huán)境，環(huán)境育人，什么樣的環(huán)境培養(yǎng)出什么樣的員工，什么樣的員工就生產(chǎn)出什么樣的產(chǎn)品，壓縮機企業(yè)的發(fā)展依靠強大的技術與質(zhì)量保證，因此，創(chuàng)造一個和諧的環(huán)境十分必要。同時，對于培養(yǎng)員工也要定期的進行素質(zhì)培訓與生產(chǎn)技術培訓，才能制造出客戶滿意的產(chǎn)品。
走精細化管理之路
目前，國內(nèi)的大部分壓縮機企業(yè)還處于粗放型管理階段，人員素質(zhì)偏低、作業(yè)環(huán)境復雜、安全隱患較多，企業(yè)只有通過合理定位、規(guī)范運作、量化管理，推動精細化管理的實施，才能逐步解決自身當前面臨的問題。
精細化管理的內(nèi)涵是指精確定位、合理分工、細化責任、量化考核。精確定位就是指對每個部門、每個崗位的職責都要準確定位，對每個系統(tǒng)的各道工序和各個環(huán)節(jié)都要規(guī)范清晰、有機銜接；合理分工是指細分工作職責和辦事程序，從而建立營運有序、管理有責、高效運行的內(nèi)部管理系統(tǒng)；細化責任是指通過對各部門的責任進行細化，建立完善的內(nèi)部管理制度；量化考核是指將各部門的生產(chǎn)經(jīng)營目標數(shù)據(jù)化、經(jīng)濟責任具體化，對生產(chǎn)經(jīng)營行為與結(jié)果進行控制的過程，考核時應做到定量準確、考核及時、獎懲兌現(xiàn)。
精細化6S管理的推行
6S的推行
5S起源于日本，是一種有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場中人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的活動。1955年日本企業(yè)提出“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，目的是確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全。為滿足生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要，逐步又開展了清掃、清潔、素養(yǎng)活動。因此，實施“6S”管理，可以把現(xiàn)場空間騰出來，使得現(xiàn)場通暢，井井有條；消除尋找需用物品的時間浪費；清除現(xiàn)場“臟污”，使工作場地干干凈凈、明明亮亮。還可以規(guī)范化、制度化，維持這些成果；改變?nèi)说囊庾R和思維方式，提升人員品質(zhì)，對任何工作都持有認真態(tài)度；搞好安全衛(wèi)生，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，提高工作效率。“6S”管理，能夠使得員工按照規(guī)定正確做事，遵守勞動紀律和工作紀律，養(yǎng)成良好的工作習慣，形成高素質(zhì)的團隊，從而奠定精益管理的良好基礎。壓縮機企業(yè)在推行6S管理的過程中，會提升企業(yè)形象，這是因為整齊清潔的工作環(huán)境，吸引了客戶，給客戶留下了良好的印象與無限可能的合作意向。同時，推行6S管理，減少了壓縮機企業(yè)的浪費，創(chuàng)造出良好環(huán)境和工作心情，會逐漸的提高工作效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。按照持續(xù)改善的思想，積極主動地開展工作，不斷發(fā)現(xiàn)問題與不足，不斷地解決實際問題。這樣解決一個問題就上了一個臺階，從一個較低水準，一步一步地上升，從而達到一個較高水準。
6S管理實施原則
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
�。�3）美觀：以產(chǎn)品以企業(yè)文化征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理對象
（1）對人：對員工行動品質(zhì)管理。
�。�2）對事：對員工工作方法、作業(yè)流程管理。
�。�3）對物：對所有物品的規(guī)范化管理。
6S活動推行是否成功的重要標志
（1）公司員工是否主動遵守規(guī)定。
（2）公司員工是否守時，各項活動能準時到位。
（3）企業(yè)是否管理狀態(tài)一目了然。
（4）員工作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁。
（5）企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化。
（6）是否提高了企業(yè)員工的品質(zhì)意識。
6S推行細則
6S管理眾所周知，但是在實際運用中，有很多壓縮機企業(yè)并沒有完全遵守，因此導致6S活動推行失敗，因而在推行6S活動中，需要確定持續(xù)的目標和態(tài)度。每個企業(yè)在推行6S管理時，由于企業(yè)性質(zhì)不同，企業(yè)結(jié)構(gòu)不同，人員安排不同，因此推行步驟和方法也都不一樣。在落實6S管理的過程中，可以根據(jù)實際情況來進行詳細的規(guī)劃�？傮w來講，可以按照以下步驟實施：
1、確立6S管理方式。
2、擬訂推行6S管理方針及目標。對于推行目標，壓縮機企業(yè)可以按照自己生產(chǎn)需要設定期望與目標，作為活動努力的方向。每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地的實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。
3、擬訂實施計劃與相應的日程并確定實施方法。
4、介紹說明并告知如何進行等相關內(nèi)容。
5、確定考評方法。
6、審核、總結(jié)、進行全面的推進。本文由雙螺桿空壓機網(wǎng)編輯和整理。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-05-19
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